一、产品名称： 换气式老化箱,老化测试机,老化试验机,老化试验箱,老化测试箱,老化机,换气式老化箱,换气式老化机,换气式热老化试验机

　　二、产品用途 本老化箱适用于橡胶、塑胶、人造皮革，电线、电缆、绝缘体或被覆之橡胶试片以及其他化学合成产品，测试其材质之老化、延伸率、抗张力，以比较试片老化前与老化后之抗拉强度及伸长率等变化情形。本机以热风循环方式，促使试片老化，内箱密闭性强，具有抽换内箱空气装置，设有超温自动切断保护装置。

　　三、箱体结构 ：大型观测视窗附照明灯保持箱内明亮，且利用钢化玻璃，随时清晰的观测箱内状况。 热风循环系统由能在高温下连续运转的风机和特殊风道组成，工作室内温度均匀。 老化箱装置配有低转速转盘。 箱体保温采用超细玻璃纤维保温棉，可避免不必要的能量损失。 箱体左侧配一直50mm的测试孔，可供外接测试电源线或信号线使用。 换气的时间和次数可任意设置。

　　四、换气式老化箱控制系统：

　　控制精度：±0.1℃ ·

　　测温传感器： PT100铂金电阻 ·

　　按键式设定、数位及直接显示； ·P . I . D自动演算之功能，可减少人为设定时带来之不便； ·在运转或设定中，如发生错误时，会提供警示信号.

　　型号 FTR01 FTR02 FTR05 FTR08 FTR10

　　内部尺寸 D×W×H 450*450*500 500*600*750 700*800*900 800*1000*1000 1000*1000*1000 外形尺寸 D×W×H 1100*820*1550 1150*970*1800 1350*1170*1950 1450*1370*2050 1650*1370*2050

　　功率（kw） 3kw 4.5kw 5.5kw 6.5kw 6.5kw

　　性能指标

　　温度范围 RT＋10℃～200℃、250℃、300℃

　　均匀度 1%（以高温度计算）

　　恒温波动度 0.5%（以高温度计算）

　　换气时间 0min～999h可调

　　换气量 大300次/小时（可调）

　　温度运行控制系统 控制器 进口LED数显.微电脑集成控制器

　　精度范围： 设定精度：温度±0.1℃、指示精度：温度±0.1℃，解析度：±0.1℃

　　定时范围 1～9999min

　　循环系统 耐高温低噪音电机.多叶式离心风轮

　　转盘直径 φ300mm φ400mm φ600mm φ700mm φ900mm

　　使用材料

　　外箱 材质 ：防锈处理，冷轧钢板静电喷塑/SUS304不锈钢雾面线条发纹处理

　　内箱 材质： SUS304 不锈钢板

　　门框 隔热： 耐高低温老化硅橡胶门密封条

　　标准配置 试品架2个、转盘一个、固定式PU活动轮

　　安全保护 ： 漏电、短路、超温、电机过热、过电流保护

　　电源电压 AC380V±10％ 50±0.5Hz 三相五线制

　　符合标准 GB/T3512-01、 UL1581、IEC540

　　使用环境温度 5℃～＋30℃ ≤85％R.H

　　备注：

　　1、以上数据均在环境温度（QT）25℃.工作室无负载条件下测得

　　2、可选依根据客户要求来定做双层转盘 3、本技术信息，如有变动恕不另行通知

功能特点：
1）沈阳换气式热老化箱采用双风道循环结构，对比传统单风道设计，温度均匀性提升至±1.5%以内，满足GB/T 7141-2008标准中B级精度要求。
2）内箱焊接采用满焊工艺并经过氦质谱检漏，换气量实际偏差控制在±3%以内，避免热空气短流。
3）保温层选用气凝胶毡复合结构，80℃以上工况下外箱温升不超过环境温度+10℃，优于常规玻璃棉方案。
4）转盘旋转采用减速电机配合齿轮传动，速度波动低于0.5%，试样架每120分钟自动反转消除气流盲区。
5）控制系统内置黑匣子记录模块，可连续存储365天温度与换气数据，支持USB导出用于CNAS审核。
6）加热管采用翅片式304不锈钢材质，表面负荷密度仅为2.5W/cm2，寿命超过8000小时。
7）门密封条采用双唇PTFE复合硅胶，经5000次开关测试后泄漏率仍低于0.1%。

适用范围：
主要面向橡胶、塑料及复合材料在强制换气条件下的热老化性能评价场景：
1）电线电缆行业：对PVC、XLPE绝缘护套按UL 1581标准进行300℃热冲击与7天老化试验。
2）汽车零部件：测试密封条、软管在120℃/100次/小时换气条件下抗拉强度保持率（要求≥85%）。
3）电子胶粘剂：评估高温加速老化后剥离强度衰减曲线，用于寿命推算（Arrhenius模型拟合）。
4）航空非金属材料：依据HB 5242标准进行240h/200℃热循环，检测质量损失率与伸长率变化。
5）鞋材与皮革：模拟60℃/80%换气率下人造革表面龟裂与色差等级（按GB/T 3903.12）。
6）光伏背板：测试PET基材在85℃/85%RH（实际箱内湿度需选配加湿系统）下的耐水解性能。

与其他产品对比：
| 对比项 | 沈阳换气式热老化箱 | 传统静态烘箱 |
|-------------------|-----------------------------|---------------------------|
| 温度均匀性 | ≤1.5% | 3%~5% |
| 换气控制方式 | 变频风机+电磁阀PID调节 | 手动挡板或无法控制 |
| 转盘载重 | 20kg/m2（分散负载） | 无转盘或层架≤5kg |
| 安全冗余 | 独立限温器+过功率保护 | 单路超温熔断丝 |
| 数据追溯能力 | 日志记录+远程报警 | 无记录功能 |
| 长期漂移量 | 0.2℃/月 | 0.8℃/月 |
| 适用最高温度 | 300℃（连续运行） | 200℃（间歇） |

核心优势：
1）沈阳换气式热老化箱配备自适应风量补偿算法，当试样摆放密度改变时系统自动修正风机转速，确保换气量波动＜5次/小时，无需人工干预。
2）内外箱体采用耐热不锈钢板，经1200℃烧蚀测试无变形，表面涂层可抵抗H?S、SO?等腐蚀性气体。
3）门锁设计为三点咬合式，配合液压缓冲铰链，单手即可开启，密封条寿命经10万次测试无永久形变。
4）主控板与强电回路分舱布置，冷却风扇独立散热，在65℃环境温度下主控板温度不超过45℃。
5）支持RS485/以太网与MES系统对接，可实现每5秒上传一次实时温度数据，满足制药与汽车行业审计追踪要求。

选型与使用注意事项：
1）确定最高试验温度时需考虑箱体工作区尺寸：长度超过1.2m的试件应选择前后双传感器控温型号，避免出口端温降。
2）换气量设置应不小于试样老化过程产生的气体体积，针对厚型橡胶（＞10mm）建议换气频率≥20次/小时。
3）电源线径须按设备峰值电流选型：如无变压器直接接入380V时，5.5kW机型建议使用≥4mm2铜芯电缆。
4）每周检查转盘轴承润滑脂是否碳化，高温下硅脂寿命约200h，推荐使用全氟聚醚润滑脂（工作温度范围-30℃~280℃）。
5）进行腐蚀性气体老化时，务必在排气口安装冷凝回收装置，防止酸性凝结物腐蚀风机叶片。

常见问题解答：
1）设备到达现场后如何确认换气量准确性？
答：可使用TESTO 425热球风速仪在箱内三个不同位置测量风速，结合通风截面积计算实际风量；也可使用标准片消耗法（按JB/T 4278.2-2011附录A）验证，偏差超过±5%需校准风门开度。
2）长期高温使用后温度波动变大如何处理？
答：首先检查风机皮带张力（推荐张紧力为80N±5N），其次清理出风口侧散热器翅片积尘；若波动仍＞1℃，需用电位差计校准PT100传感器焊点电阻值（四线制测量）。
3）能否同时放置金属与橡胶样品？
答：不建议金属件与橡胶件同层放置，因金属导热系数高会局部拉低橡胶表面温度；若必须混合，金属件应在转盘外侧、橡胶件置于中心区域，且保证两者水平间距≥100mm。
4）如何避免试验结束后箱内结露？
答：停机前先将设定温度降至60℃，保持风机运转30分钟自然排湿，再关闭总电源；若环境湿度＞70%RH需加装干燥空气吹扫装置（选配）。
5）门密封条多久更换一次？
答：日常观察硅胶条表面无龟裂、无永久压缩变形即可；一般按累计开门次数3000次或使用满2年更换，更换后需做正压泄漏试验（充气至200Pa，30秒压降＜5Pa为合格）。